Palonniers à ventouses spécifiques
- Génération du vide haute fiabilité : Pompes électriques à palettes
- Retourneur continu : Rotation mécanique ou motorisée sur 180° ou 360° pour le travail double-face
- Alimentations énergétiques modulaires : Réseau d'atelier
- Sécurité et connectivité (Norme EN 13155) : Double circuit de vide indépendant
Caractéristiques
- Génération du vide haute fiabilité : Pompes électriques à palettes
- Retourneur continu : Rotation mécanique ou motorisée sur 180° ou 360° pour le travail double-face
- Alimentations énergétiques modulaires : Réseau d'atelier
- Sécurité et connectivité (Norme EN 13155) : Double circuit de vide indépendant
Spécificités techniques
📊 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES
Chaque équipement spécifique fait l’objet d’une modélisation 3D complète et d’essais dynamiques individuels sur banc de charge.
Capacités de charge (CMU) : Configurations sur mesure développées de 100 kg à plus de 25 tonnes selon le cahier des charges.
Géométries de prise adaptatives : Châssis télescopiques ou articulés motorisés pour s’adapter à des formats variables.
Ventouses profilées pour surfaces concaves, convexes, sphériques ou ondulées (panneaux sandwich).
Génération du vide haute fiabilité : Pompes électriques à palettes (lubrifiées ou sèches), soufflantes à canal latéral pour hauts débits, ou systèmes d’éjection pneumatiques (Venturi) multi-étagés.
Cinématiques complexes intégrées (Au choix ou combinées) : Basculeur motorisé : De 0° à 90° par vérins électriques ou hydrauliques proportionnels.
Retourneur continu : Rotation mécanique ou motorisée sur 180° ou 360° pour le travail double-face.
Alimentations énergétiques modulaires : Réseau d’atelier (400V triphasé / pneumatique) ou autonomie totale sur batterie (24V haute capacité avec chargeur intégré pour usage extérieur/chantier).
Sécurité et connectivité (Norme EN 13155) : Double circuit de vide indépendant (redondance totale), réservoirs tampons XXL, vacuostats électroniques avec affichage numérique et interface de communication pour supervision (Automate/PLC).
Description du produit
L’ingénierie AMIO au service de vos défis de préhension les plus complexes
La gamme de palonniers spécifiques d’AMIO LEVAGE s’adresse aux industriels dont le produit ou le process exige une solution unique. Là où une tôle ou un panneau standard se manipule à plat, nos équipements sur mesure interviennent sur des géométries complexes : pales d’éoliennes, pare-brises d’engins agricoles, sections de fuselages aéronautiques, éléments de carrosseries incurvés ou blocs de béton texturés.
Pour relever ces défis, notre bureau d’études configure des ventouses aux profils articulés et montées sur rotules, équipées de lèvres d’étanchéité interchangeables en élastomères spéciaux (caoutchouc nitrile, silicone haute température ou polyuréthane anti-marquage). Les châssis, conçus en acier à haute limite élastique ou en aluminium aéronautique, peuvent intégrer des bras télescopiques automatisés pour modifier l’entraxe des ventouses en fonction du produit sélectionné sur l’interface de commande. Pilotés par radiocommande ou intégrés directement dans des lignes robotisées, nos palonniers spécifiques maximisent la sécurité HSE tout en optimisant vos temps de cycles.
FAQ
Conseils de bonne pratique et sécurité
Cartographiez vos formats : Pour les palonniers équipés de vannes d’isolement manuelles ou automatiques par ventouse, veillez à configurer correctement les zones d’aspiration actives avant le levage. Isoler les ventouses situées hors de la charge évite les pertes de vide inutiles.
Contrôlez les centres de gravité asymétriques : Les charges spécifiques ont souvent des masses mal réparties. Utilisez les indicateurs d’équilibrage ou les systèmes de translation de palonnier optionnels pour vous assurer que le point d’accroche est parfaitement aligné sous le crochet de votre palan.
Planifiez la maintenance des joints : Les surfaces texturées ou rugueuses sollicitent fortement les lèvres des ventouses. Nettoyez-les après chaque équipe et remplacez les joints d’étanchéité dès l’apparition de micro-fissures pour préserver le taux de friction nominal.
Foire Aux Questions (FAQ)
Oui, tout à fait. Pour les applications de fonderie, de thermoformage ou de traitement thermique, nous équipons nos palonniers spécifiques de ventouses en silicone vulcanisé ou en élastomères fluorés (Viton) capables de supporter des températures de contact continues allant jusqu’à 250°C sans perdre leur étanchéité ni marquer le produit.
Pour les tôles perforées, les grilles ou les surfaces à reliefs complexes, nous n’utilisons pas une ventouse unique, mais des systèmes multi-ventouses à clapets palpeurs ou de détection de fuite. Si une ventouse se positionne sur un trou, son clapet se ferme instantanément pour isoler la ligne, permettant aux autres ventouses de maintenir la charge avec une sécurité totale.
Absolument. Nous concevons des versions de palonniers autonomes alimentées par des batteries 24V rechargeables à haute autonomie. Ces modèles intègrent leur propre centrale de génération de vide et des alarmes autonomes, ce qui permet de les suspendre directement sous le crochet d’une grue mobile ou d’un chariot télescopique pour la pose de vitrages ou de panneaux de bardage en extérieur.
En savoir plus
RUBRIQUE EN SAVOIR PLUS
L’architecture double circuit pour une sécurité absolue sous charge
Conformément aux exigences les plus sévères de la norme EN 13155 et de la Directive Machines européenne, les palonniers spécifiques AMIO destinés au levage de charges lourdes ou à la manipulation au-dessus de zones de passage intègrent un système de vide redondant à double circuit. Chaque ligne de ventouses est reliée à un circuit d’aspiration totalement indépendant, équipé de son propre clapet anti-retour et de son réservoir tampon de sécurité. En cas de rupture accidentelle d’une conduite ou d’une perte d’étanchéité sur le circuit A, le circuit B conserve une capacité de rétention suffisante pour maintenir la charge en l’air le temps de la descendre au sol, tandis qu’un buzzer de 90 dB alerte immédiatement les équipes.
Connectivité industrielle et intégration aux lignes automatisées (Industrie 4.0)
Nos palonniers sur mesure ne sont pas de simples outils suspendus ; ils s’intègrent comme des maillons communicants de votre usine connectée. Grâce à l’intégration de vacuostats électroniques intelligents et de modules de communication (Profinet, Modbus, CANopen), nos appareils transmettent en temps réel leurs données d’exploitation à l’automate central de votre ligne de production (PLC). Le système peut ainsi interdire le mouvement de translation d’un robot ou d’un pont roulant si le niveau de vide sous la charge n’a pas atteint 100 % de sa valeur de sécurité, garantissant une traçabilité totale des cycles et un niveau de prévention des risques inégalé.
Nos atouts et avantages
Expérience
et Expertise
Qualité et
Conformité
Solution
Sur-Mesure
