Gerbeur de manutention à ventouses

📊 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES GÉNÉRALES

Chaque unité mobile à ventouses est testée individuellement sur banc d’épreuve et répond aux exigences de la réglementation européenne.

Capacités de charge maximale utile (CMU) : Modèles configurés de 120 kg et jusqu’à 240 kg.

Dimensions maximales des charges : Adapté aux grands formats industriels jusqu’à 2 100 mm x 3 200 mm (voir plus selon caractéristiques).

Système de préhension par le vide : 4 à 12 ventouses haute adhérence réglables en entraxe sur un cadre support métallique.

• Lèvres des ventouses en caoutchouc nitrile souple ou silicone (Garantie anti-marquage et anti-trace).
• Levres de ventouses en joint mousse (possibilité en option)

Génération de la dépression :

• Version charges non poreuses : Pompe à vide électrique embarquée alimentée par le circuit batterie de l’appareil.
• Version charges poreuses : Groupe moteur turbine électrique embarqué alimenté par le circuit batterie de l’appareil.

Cinématique de la tête aspirante :

• Élévation et descente verticales motorisées électriques à commande progressive.
• Basculement motorisé ou assisté à +/- 90° pour passer de la position horizontale (prise à plat sur pile) à la position verticale.
• Rotation manuelle 180° pour positonner le panneau dans le sens de la longueur ou de la largeur,
• Rotation latérale manuelle à 90°/180° pour aligner le panneau parallèlement au châssis et circuler dans les allées.

Autonomie & Énergie : Circuit autonome 24V par batteries étanches (Plomb ou Lithium). Chargeur électronique intelligent 230V inclus avec coupure automatique.

Châssis roulant & Maniabilité : déplacement manuel ou motorisé, Structure compacte montée sur roues arrière pivotantes surdimensionnées, équipées de freins de stationnement au pied.

Sécurité intrinsèque (Norme EN 13155) : Réservoir tampon de vide (anti-chute), clapet anti-retour, vacuomètre de contrôle permanent à zones colorées, et système d’alarme sonore + visuelle en cas de baisse de dépression.

📝 BLOC DESCRIPTIF & DESCRIPTION DE LA GAMME

La force du vide embarquée pour un levage ergonomique et sans marquage

Les gerbeurs mobiles à ventouses proposés par AMIO LEVAGE offre la synthèse parfaite entre l’agilité d’un transpalette et la technicité d’un palonnier à ventouses d’atelier. Le grand point fort de cette technologie réside dans l’absence totale de serrage mécanique ou de pinces : les ventouses se plaquent à plat sur la matière et la dépression s’établit en moins de deux secondes, assurant un maintien d’une fiabilité absolue par friction pneumatique.

Ce système est le garant du respect de vos matériaux les plus précieux. Qu’il s’agisse de vitrages clairs, de miroirs, de panneaux en inox brossé ou de bois laqué à haute brillance, les lèvres souples des ventouses ne laissent aucune griffe, empreinte ou trace résiduelle. Grâce à la radiocommande en standard, l’opérateur gère seul la montée du mât, incline le panneau à 90° et fait pivoter la charge pour l’insérer proprement dans les racks de stockage verticaux ou alimenter les lignes de découpe.

🛡️ ACCESSOIRES DE MAINTENANCE ET COMPOSANTS D’ORIGINE

Pour préserver l’efficacité de vos systèmes par le vide face aux agressions d’ateliers, AMIO LEVAGE assure un suivi complet de vos pièces d’usure :

Bagues et lèvres de ventouses de rechange : Joints en caoutchouc nitrile ou silicone d’origine prêts à clipser pour maintenir un taux d’adhérence optimal.

Filtres à air de pompe à vide : Cartouches filtrantes interchangeables pour capturer les micro-poussières d’atelier avant qu’elles n’atteignent le moteur de la pompe.

Coiffes de protection de ventouses : Housses amovibles indispensables pour protéger les lèvres souples de la sédimentation des poussières lors des périodes d’arrêt.

Conseils de bonne pratique et sécurité

Sécurisez la zone avant le levage : Avant d’actionner la pompe à vide, assurez-vous que les surfaces de contact de vos panneaux et les lèvres des ventouses sont exemptes de poussières de ponçage, de sciure ou d’humidité. Un nettoyage rapide garantit un niveau de vide optimal.

Déplacez la charge en position basse : Pour conserver un centre de gravité bas et éviter tout risque de basculement lors des déplacements dans l’usine, transportez toujours vos panneaux en position basse, au plus près du châssis roulant.

Contrôlez le vacuomètre de sécurité : Avant de déplacer le gerbeur, jetez systématiquement un œil au vacuomètre à aiguille. Celui-ci doit se situer impérativement dans la zone verte de sécurité.

Foire Aux Questions (FAQ)

🔍 RUBRIQUE EN SAVOIR PLUS

La physique de la préhension par dépression : Comprendre le calcul des forces de friction

Le maintien d’une charge par le vide ne repose pas sur un serrage mécanique, mais sur la différence de pression atmosphérique entre l’extérieur et l’intérieur de la ventouse.

Force de levage (N) = Surface de la ventouse m2 X Niveau de dépression (Pa)})

Lors du pivotement ou du transport vertical d’une plaque de verre ou d’une tôle d’acier, la charge tend à glisser vers le sol. C’est ici qu’intervient le coefficient de friction (valeur μ) du caoutchouc de la ventouse. Sur une tôle d’acier sèche, ce coefficient est généralement estimé à 0,5. Cela signifie que pour soulever une tôle de 250 kg à la verticale, le système de génération de vide doit exercer une force d’aspiration perpendiculaire équivalente à un poids minimal de 500 kg. Nos pompes à vide électriques embarquées sont calibrées pour maintenir une dépression constante supérieure à -0,8 bar (soit 80 kPa de vide), offrant une réserve de puissance invisible mais absolue qui plaque littéralement le panneau contre le cadre du gerbeur.

HSE et Ergonomie : L’impact économique de l’éradication des TMS en atelier

Le levage, le pivotement et la mise en rack vertical de grands panneaux (souvent réalisés à deux ou trois opérateurs à bout de bras) sollicitent durement les articulations, les épaules et la colonne vertébrale. La répétition de ces extensions et torsions est la cause première des hernies discales, des sciatiques et des Troubles Musculosquelettiques (TMS), qui représentent plus de 85 % des maladies professionnelles dans les secteurs de la menuiserie et de la miroiterie.

L’implantation d’un gerbeur mobile à ventouses AMIO répond directement aux objectifs de prévention des risques des comités Santé, Sécurité et Environnement (HSE). En convertissant un effort physique contraignant et instable en un simple guidage assisté sur roues, l’équipement préserve le capital santé de vos collaborateurs. Au-delà de l’aspect humain, l’impact économique est immédiat : réduction drastique du taux d’absentéisme, diminution des coûts liés aux accidents du travail et optimisation de l’organisation de l’atelier. Des manœuvres complexes et lourdes, qui exigeaient auparavant l’arrêt de plusieurs collaborateurs, sont désormais réalisables par un seul opérateur en totale autonomie, fluidifiant ainsi l’ensemble de la chaîne de production.