Palonnier à ventouses horizontal

Le palonnier à ventouses Horizontal existe en différentes variantes avec :

• Capacité de charge allant jusqu’à 2 000 kg en standard (au delà, nous consulter)
• Nombre de traverses : 2 à 5
• Nombre de ventouses : 4 à 12
• Traverses et ventouses réglables et ajustables
• Ventouses montées sur suspension pour absorption des irrégularités

différents diamètres de ventouses, longueurs de traverses, longueurs de poignées, anneaux de suspension, etc.

Technologies de génération du vide :

• Système Venturi (Pneumatique) : Alimentation en air comprimé (5 bars)
• Pompe électrique (400V triphasé)
• Batterie autonome (24V)

Equipement extrêmement complet du produit de base incluant :

• un disjoncteur moteur (protège le générateur de vide)
• Un simple ou double circuit de sécurité
• Réservoir de vide dimensionné selon la norme
• Clapets anti-retour individuels et vannes de fermeture des ventouses
• Surveillance électronique permanente du vide
• Alarmes visuelles et sonores

En option :

• Radio commande pour les fonctions M/A
• Un voyant LED rouge et vert Indiquant l’état du dispositif de levage
• Poignée allongée articulée
• Cable spiralé avec prise harting pour la liaison électrique entre le palan et le palonnier,
• Support de pose parking, pour la dépose de l’appareil à l’arret
• Options start & stop de la pompe à vide par Gestion intelligente

La gamme de palonniers à ventouses horizontaux d’AMIO LEVAGE constitue la solution standard de l’industrie pour le levage, le tri et l’approvisionnement sécurisé de plaques stockées à plat. Conçus pour opérer sous pont roulant, portique ou potence d’atelier, ces équipements réalisent une préhension rapide et sans aucun marquage des surfaces. Grâce à une conception modulaire, l’écartement des traverses s’ajuste instantanément pour compenser le centre de gravité des charges de grandes longueurs. C’est l’outil de productivité parfait pour alimenter les tables de découpe laser, les centres d’usinage CNC ou organiser les parcs de stockage de tôles brutes, de plaques de verre ou de panneaux de bois.

Les palonniers à ventouses AMIO sont conçus pour la manutention sécurisée de charges planes, structurées ou découpées, en environnement industriel ou sur chantier.

Ils permettent le levage de charges diverses :

• Tôles fines ou épaisses
• Vitrages
• Panneaux sandwich
• Panneaux MDF / OSB / bois brut
• Éléments pierre ou marbre
• Pièces composites
• Matériaux structurés ou découpés CNC

Conçus pour une utilisation sous pont roulant, potence ou chariot élévateur, ils garantissent :

• Une prise sans marquage
• Une sécurité renforcée par contrôle permanent du vide
• Une grande modularité selon dimensions et matériaux
• Une ergonomie optimisée pour les opérateurs

👉 Solution idéale pour l’industrie, la menuiserie, la métallurgie, la logistique et le BTP.

Nos systèmes intègrent :

• Un simple ou double circuit de sécurité
• Réservoir de vide dimensionné selon norme
• Clapets anti-retour individuels
• Surveillance électronique permanente du vide
• Alarmes visuelles et sonores
• Options start & stop de la pompe à vide par Gestion intelligente

AMIO vous accompagne dans l’analyse de vos charges, de votre process de manutention et de votre implantation afin de proposer une solution adaptée.

Conseil de bonne pratique : Avant d’initier le levage, ajustez la position des ventouses sur les traverses pour envelopper uniformément la charge. Les ventouses sont montées sur des suspensions à ressort qui absorbent les irrégularités de planéité et garantissent un placage parfait.

Comment choisir :

• Principe de fonctionnement de la Technologie à air comprimé

Le vide est généré par effet Venturi via alimentation en air comprimé. Aucun moteur électrique n’est nécessaire.

Avantages techniques

• Technologie simple et robuste
• Pas de pièces rotatives
• Idéal environnements poussiéreux
• Mise en dépression rapide
• Maintenance réduite
• Insensible aux surchauffes moteur

Applications idéales

• Manutention de tôles lisses
• Industrie métallurgique
• Découpe laser
• Atelier équipé en air comprimé

Limites techniques

• Consommation d’air continue
• Moins adapté aux matériaux fortement poreux
• Dépendance à la qualité du réseau pneumatique

Environnement recommandé

• Atelier
• Ligne automatisée

Principe de fonctionnement par Pompe à vide à palettes (sèche ou lubrifiée selon configuration) avec régulation automatique du niveau de dépression.

Avantages

• Dépression stable et contrôlée
• Adapté aux charges légèrement poreuses
• Usage continu intensif
• Consommation énergétique optimisée
• Possibilité double pompe redondante

Sécurité intégrée

• Réservoir tampon dimensionné
• Simple ou Double circuit indépendant
• Clapets anti-retour par ventouse
• Surveillance électronique permanente
• Alerte sonore et visuelle multi-seuil
• Maintien temporaire en cas de coupure d’énergie

Applications

• Industrie bois
• Industrie verrière
• Métallurgie
• Production panneaux sandwich
• Centres d’usinage

Environnement recommandé

• Atelier
• Production continue

Principe de fonctionnement Pompe électrique alimentée par batterie industrielle 24V avec gestion énergétique intelligente.

Avantages

• Indépendance secteur
• Idéal pose chantier
• Compatible grue mobile
• Indicateur niveau batterie
• Mode veille automatique
• Autonomie optimisée

Sécurité

• Réservoir intégré
• Surveillance électronique
• Alarme perte de vide
• Maintien temporaire en cas de coupure

Applications

• Pose vitrages
• Bardage façade
• Construction métallique
• Interventions mobiles

Environnement recommandé

• Chantier
• Extérieur
• Zones sans alimentation

Principe du vide par effet venturi et par pompe à vide électrique

Création du vide par effet Venturi alimenté en air comprimé.

technologie appelée « Venturi » du nom de l’Italien « Giovanni Batista Venturi » qui découle directement du « théorème de Bernoulli ».

L’explication simplifiée du fonctionnement s’appuie sur le principe d’envoyer de l’air comprimé dans un tube cylindrique de section calculée que l’on appellera « tube d’Admission ». Cet air se dirige vers un deuxième tube cylindrique avec également une section calculée, c’est le « tube d’échappement » Ces deux tubes sont reliés par deux canalisations coniques d’une longueur suffisante, pour conserver un régime laminaire le plus régulier possible.

A cette connexion il faut positionner un tube cylindrique perpendiculaire dimensionné selon des calculs., On l’appellera « tube d’aspiration ». Si on injecte de l’air comprimé à 5 bars dans le tube d’admission, cet air se dirige vers le tube d’échappement, lors du passage dans la zone rétrécie de la jonction des deux tubes une dépressurisation va se produire et cette dépression crée une aspiration dans le tube d’aspiration : c’est le résultat d’une très basse pression dans cette zone. A l’extrémité de ce tube d’aspiration, on peut installer une ventouse. Cette dernière lorsqu’elle est en contact avec la pièce à lever, est soumise à une pression négative provoquée par l’aspiration continue, peut lever des charges allant jusqu’à 300 kg. Il est bien entendu que cette explication est schématique, chaque palonnier à ventouses utilisant le principe Venturi est équipé de composants permettant le pilotage intégral de l’appareil, pendant que d’autres assurent le contrôle et la sécurité.

Création du vide par pome à vide embarquée

La pompe à vide est un actionneur qui permet d’extraire, transférer, comprimer et évacuer l’air ou différents gaz dans des installations industrielles. A la différence avec le système Venturi qui nécessite un tuyau d’alimentation en air comprimé ou un compresseur embarqué, avec la pompe à vide, il faut simplement un câble d’alimentation électrique.

Le principe de fonctionnement est toujours le même : lorsque les ventouses sont en contact avec la pièce à lever, la pompe à vide continue d’aspirer jusqu’à atteindre une pression négative contrôlée, mesurée par un « Vacuomètre ». Lorsque la pression est atteinte, la pièce peut être manipulée. Chaque palonnier à ventouses utilisant le principe de la pompe à vide est équipé de composants permettant le pilotage intégral de l’appareil, pendant que d’autres assurent le contrôle et la sécurité. Ce type de palonnier à ventouses permet de manutentionner des charges allant jusqu’à 10 Tonnes.