Palonnier à ventouses pour poutres et panneaux bois

Le palonnier à ventouses POUTRE ET PANNEAUX BOIS existe en différentes variantes avec :

• Capacité de charge allant jusqu’à 1000 kg en standard
• Nombre de traverses : 2 à 4
• Nombre de ventouses : 4 à 8
• Traverses et ventouses réglables et ajustables
• Ventouses montées sur suspension pour absorption des irrégularités

différents diamètres de ventouses, longueurs de traverses, longueurs de poignées, anneaux de suspension, etc.

Technologies de génération du vide :

• Système Venturi (Pneumatique) : Alimentation en air comprimé (6 bars)
• Pompe électrique Grande capacité (400V triphasé)
• Groupe moteur -turbine (400v tri)

Equipement extrêmement complet du produit de base incluant :

• un disjoncteur moteur (protège le générateur de vide)
• Un simple ou double circuit de sécurité
• Réservoir de vide dimensionné selon la norme
• Clapets anti-retour individuels et vannes de fermeture des ventouses
• Surveillance électronique permanente du vide
• Alarmes visuelles et sonores

En option :

• Radio commande pour les fonctions M/A
• Un voyant LED rouge et vert Indiquant l’état du dispositif de levage
• Poignée allongée articulée
• Basculementt 90° motorisé pour prise des charges à la verticale ou à l’horizontale
• Cable spiralé avec prise harting pour la liaison électrique entre le palan et le palonnier,
• Support de pose parking, pour la dépose de l’appareil à l’arret
• Options start & stop de la pompe à vide par Gestion intelligente

La performance du vide industriel appliquée aux structures en bois

La gamme de palonniers à ventouses pour bois d’AMIO LEVAGE apporte une réponse ergonomique performante aux centres de taillage CNC et aux parcs de stockage de charpentes. Contrairement aux ventouses classiques en caoutchouc qui exigent des surfaces parfaitement lisses et étanches, nos solutions intègrent des ventouses spécifiques habillées de joints en mousse cellulaire épaisse. Cette mousse épouse les reliefs des bois bruts de sciage, des surfaces rabotées ou des panneaux composites poreux (MDF, OSB, panneaux sandwich).

Alimenté par une centrale d’aspiration à fort volume, le palonnier génère une dépression constante capable de saturer la porosité du matériau. La structure modulaire en acier haute résistance comprend des traverses réglables en longueur pour soutenir les charges volumineuses et annuler l’effet de flèche. À l’aide d’une poignée de commande centralisée intégrant les fonctions de prise, de dépose et de pivotement, un seul opérateur peut gérer l’approvisionnement des machines de découpe, améliorant la productivité du site tout en supprimant la pénibilité.

Conseils de bonne pratique et sécurité

Évaluez le taux d’humidité : Un bois saturé en eau ou stocké sous la pluie présente une porosité de surface modifiée. Avant de lever une poutre lourde en extérieur, effectuez un test d’aspiration à quelques centimètres du sol pour vérifier que l’aiguille du vacuomètre se stabilise bien dans la zone verte de sécurité.

Centrez le palonnier : Pour éviter tout couple de torsion ou basculement asymétrique de la poutre lors du levage, alignez précisément l’axe central du palonnier avec le milieu de la charge.

Nettoyez les mousses d’étanchéité : La poussière de sciure et les copeaux s’accumulent sur les ventouses. Soufflez quotidiennement les joints en mousse à l’aide d’un jet d’air sec pour garantir une adhérence parfaite et prolonger la durée de vie des consommables.

Foire Aux Questions (FAQ)

Prévention des TMS et démarche HSE dans la filière bois

Le levage manuel de madriers ou de panneaux (souvent réalisés à deux opérateurs) est l’une des causes principales d’arrêts de travail pour lombalgies et Troubles Musculosquelettiques (TMS) dans la filière bois. L’implantation d’un palonnier à ventouses AMIO s’inscrit directement dans une démarche de prévention HSE. En transformant le port de charge en un simple guidage assisté par le vide, l’équipement préserve la santé de vos équipes, valorise le poste de travail et permet d’optimiser l’organisation de l’atelier en rendant les manœuvres lourdes réalisables par un seul opérateur en toute autonomie.

Principe du vide par effet venturi et par pompe à vide électrique

Création du vide par effet Venturi alimenté en air comprimé.

technologie appelée « Venturi » du nom de l’Italien « Giovanni Batista Venturi » qui découle directement du « théorème de Bernoulli ».

L’explication simplifiée du fonctionnement s’appuie sur le principe d’envoyer de l’air comprimé dans un tube cylindrique de section calculée que l’on appellera « tube d’Admission ». Cet air se dirige vers un deuxième tube cylindrique avec également une section calculée, c’est le « tube d’échappement » Ces deux tubes sont reliés par deux canalisations coniques d’une longueur suffisante, pour conserver un régime laminaire le plus régulier possible.

A cette connexion il faut positionner un tube cylindrique perpendiculaire dimensionné selon des calculs., On l’appellera « tube d’aspiration ». Si on injecte de l’air comprimé à 5 bars dans le tube d’admission, cet air se dirige vers le tube d’échappement, lors du passage dans la zone rétrécie de la jonction des deux tubes une dépressurisation va se produire et cette dépression crée une aspiration dans le tube d’aspiration : c’est le résultat d’une très basse pression dans cette zone. A l’extrémité de ce tube d’aspiration, on peut installer une ventouse. Cette dernière lorsqu’elle est en contact avec la pièce à lever, est soumise à une pression négative provoquée par l’aspiration continue, peut lever des charges allant jusqu’à 300 kg. Il est bien entendu que cette explication est schématique, chaque palonnier à ventouses utilisant le principe Venturi est équipé de composants permettant le pilotage intégral de l’appareil, pendant que d’autres assurent le contrôle et la sécurité.

Création du vide par pome à vide embarquée

La pompe à vide est un actionneur qui permet d’extraire, transférer, comprimer et évacuer l’air ou différents gaz dans des installations industrielles. A la différence avec le système Venturi qui nécessite un tuyau d’alimentation en air comprimé ou un compresseur embarqué, avec la pompe à vide, il faut simplement un câble d’alimentation électrique.

Le principe de fonctionnement est toujours le même : lorsque les ventouses sont en contact avec la pièce à lever, la pompe à vide continue d’aspirer jusqu’à atteindre une pression négative contrôlée, mesurée par un « Vacuomètre ». Lorsque la pression est atteinte, la pièce peut être manipulée. Chaque palonnier à ventouses utilisant le principe de la pompe à vide est équipé de composants permettant le pilotage intégral de l’appareil, pendant que d’autres assurent le contrôle et la sécurité. Ce type de palonnier à ventouses permet de manutentionner des charges allant jusqu’à 10 Tonnes.