Palonnier magnétique autonome sur batterie 24 V
Les palonniers magnétiques AMIO permettent le levage sécurisé, rapide et sans élingage de tôles, blocs, pièces usinées, profilés et structures acier.
Adaptés aux environnements industriels exigeants (chaudronnerie, métallurgie, sidérurgie, construction navale), ils optimisent vos opérations tout en réduisant les risques et la pénibilité.
AMIO propose trois technologies complémentaires :
- Palonniers électroaimants (EM)
- Palonniers électropermanents (EPR)
- Aimants électropermanents autonomes sur batterie
Robustes et modulables, ils permettent la manutention de charges lourdes ou volumineuses à partir d’une potence, pont roulant ou toute autre structure de levage adaptée.
- Capacité de charge allant jusqu'à 20 000 kg en standard
- Type d'alimentation : Batteries rechargeables
- Autonomie : 300 à 1000 cycles selon les modèles
- Nombre de traverses : 1 ou plusieurs en fonction de l'application
Caractéristiques
- Capacité de charge allant jusqu'à 20 000 kg en standard
- Type d'alimentation : Batteries rechargeables
- Autonomie : 300 à 1000 cycles selon les modèles
- Nombre de traverses : 1 ou plusieurs en fonction de l'application
- Type de levage : Prise des charges à la verticale ou à l'horizontale
Spécificités techniques
Les palonniers magnétiques autonomes sur batterie existe en différentes variantes avec :
- Capacité de charge allant jusqu’à 20 000 kg en standard
- Type d’alimentation : Batteries rechargeables
- Autonomie : 300 à 1000 cycles selon les modèles
- Nombre de traverses : 1 ou plusieurs en fonction de l’application
- Nombre de modules / aimants : 1 ou plusieurs avec des tailles et formes différentes en fonction de l’application
- Type de levage : Prise des charges à la verticale ou à l’horizontale
- Dimensions : modèles fixes, modulaires ou téléscopiques avec possibilité de réglage des traverses et modules / aimants
- Modules / aimants montées en liaison ou sur suspension pour absorption des irrégularités
Différentes dimensions / diamètre de modules, longueurs de traverses, longueurs de poignées, anneaux de suspension, etc.
Equipement extrêmement complet du produit de base incluant :
- Panneau de controle avec commandes et sélecteurs
- Système SPC (System Performance Check)
Cycle PICK-UP permet de soulever en toute sécurité une seule tôle d’acier.
Détecteur de proximité inductif permettant de détecter la suspension de l’aimant dans l’air (empêche toute démagnétisation accidentelle).
Armoires électriques avec des batteries de sécurité, garantissant un fonctionnement continu
Unité de contrôle électronique embarquée, proposant plusieurs modes : PICK-UP, FULLMAG, SAFE, DEMAG et 4 niveaux de puissance.
Facteurs de sécurité selon la norme et la technologie
Surveillance électronique permanente
Alarmes visuelles et sonores
En option :
- Radio commande pour l’activation des fonctions
- Fonctionnment manuel au automatique (détecton et prise de la charge au contact)
- Sélecteur d’activation et désactivation de modules / aimants (en fonction des dimensions des charges)
- Un voyant LED rouge et vert Indiquant l’état du dispositif de levage
- Support de pose parking, pour la dépose de l’appareil à l’arret
Description du produit
Autonomie et flexibilité maximale
Les aimants électropermanents sur batterie offrent une solution mobile et autonome, idéale lorsque l’alimentation filaire est contraignante.
Caractéristiques clés
- Batterie intégrée haute autonomie
- Sécurité magnétique passive (maintien sans énergie)
- Commande simple et ergonomique
- Idéal pour ponts roulants et potences ou autres structures de levage en extérieur
Bénéfices
- Installation rapide
- Grande mobilité
- Idéal pour interventions ponctuelles
- Adapté aux ateliers multi-postes
FAQ
Sécurité
- Conception conforme aux exigences du Code du Travail
- Vérifications réglementaires applicables aux accessoires de levage
- Marquage CMU clair
- Intégration possible avec radiocommande
Performance
- Prise instantanée sans élingage
- Gain de temps sur les cycles de manutention
- Réduction des manipulations manuelles
Productivité
- Moins d’opérateurs mobilisés
- Moins de préparation de charge
- Flux de production optimisés
Accompagnement AMIO
- Étude de faisabilité personnalisée
- Définition de la CMU adaptée
- Intégration sous pont roulant, portique ou potence
- Maintenance préventive et curative
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H2 – Applications industrielles
Nos solutions magnétiques sont utilisées dans :
- Métallurgie
- Chaudronnerie industrielle
- Construction mécanique
- Chantiers navals
- Centres de service acier
- Industrie lourde
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- H2 – Sécurité & conformité
Les palonniers magnétiques sont considérés comme accessoires de levage au sens de la réglementation.
Ils doivent faire l’objet :
- D’une vérification à la mise en service
- De contrôles périodiques réglementaires
- D’un suivi dans le carnet de maintenance
AMIO accompagne ses clients dans la mise en conformité et les contrôles réglementaires.
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H2 – FAQ
Un électroaimant nécessite une alimentation continue pour maintenir la charge.
Un électropermanent ne consomme de l’énergie que pour activer ou désactiver le champ magnétique.
- EM : nécessite dispositif de sécurité complémentaire
- EPR : maintien magnétique sans alimentation
Oui, sous réserve d’étude technique (épaisseur, surface, état, coefficient de sécurité).
Oui, après validation technique de la CMU et de l’installation.
Les aimants de levage AMIO alimentés par batterie offrent des avantages significatifs :
- Efficacité énergétique
Les aimants de levage de batterie ne nécessitent qu’une brève impulsion de courant électrique pour activer ou désactiver le champ magnétique. Ils consomment donc beaucoup moins d’énergie électrique.
Il en résulte que les coûts d’exploitation diminuent tandis que la durabilité augmente : une situation gagnant-gagnant pour les entreprises qui cherchent à réduire leurs factures d’énergie et leur impact sur l’environnement.
- La portabilité
Comme ces aimants de levage fonctionnent avec des batteries intégrées, ils ne dépendent pas de sources d’énergie externes ou d’une infrastructure électrique fixe. Ils sont donc idéaux pour l’utilisation dans des environnements dynamiquesy compris les grandes usines, les chantiers de construction ou les sites isolés. Leur fonctionnement sans fil améliore la mobilité et rationalise les flux de travail en supprimant les contraintes liées aux câbles d’alimentation.
- Sécurité opérationnelle
L’un des principaux avantages de la technologie magnétique électro-permanente est sa sécurité intégrée. Une fois activée, la force magnétique reste stable même en cas de panne de courant. La charge reste ainsi maintenue en toute sécurité jusqu’à ce qu’elle soit intentionnellement relâchée, ce qui réduit considérablement le risque d’accident ou de chute de la charge lors des opérations de levage.
- La polyvalence
Les aimants de levage de batteries sont conçus pour une utilisation multisectorielle. Que vous travailliez dans l’industrie lourde, l’assemblage automobile, la construction ou le moulage de précision, ces aimants s’adaptent à diverses applications. Leur modularité et leur résistance en font un choix judicieux pour relever divers défis en matière de manutention, des tôles minces aux composants complexes.
Applications
Les aimants de levage de batteries sont utilisés dans divers secteurs industriels :
Fabrication : Levage et positionnement de tôles, de pièces et de profilés en acier.
Construction en acier : Déplacement efficace de longs profils d’acier sur le site.
Construction navale : machines de découpe pour le déchargement
En savoir plus
Palonniers magnétiques & aimants de levage industriels
Principe de fonctionnment :
- Description du produit
Deux technologies pour ce type d’appareils de levage, qui permettent de manutentionner des charges allant jusqu’à 20 Tonnes.
La première technologie est celle de « l’aimant permanent »
Ce dernier peut être utilisé seul ou en groupe. Assemblé sur une structure métallique, l’ensemble forme un palonnier à aimants. Le principe de fonctionnement est lié à un phénomène physique appelé « Magnétisme » qui se manifeste par des forces attractives ou répulsives d’un objet métallique sur un autre. Chaque aimant possède deux pôles : un pôle « Sud » et un pôle « Nord ».
Physiquement si nous présentons les deux mêmes pôles soit « Sud-Sud » ou « Nord-Nord », des forces répulsives sont générées et les deux aimants se repoussent l’un de l’autre. A l’inverse, si la même expérience est réalisée en présentant le pôle Sud d’un aimant avec le pôle Nord de l’autre, les deux aimants s’attirent pour se coller l’un à l’autre. Ces forces sont appelées attractives et ce sont ces dernières qui sont utilisées pour le levage d’une pièce métallique. Les forces répulsives pourraient être utilisées pour la dépose cette même pièce. L’aimant permanent est utilisé dans beaucoup de domaines sous forme de capteurs dans les machines dédiées à la médecine, dans les moteurs à courant continu et synchrones, etc… Il peut aussi être présent sur les palonniers de manutention. Chaque aimant possède un noyau mobile aimanté et une carcasse métallique.
Le mouvement de rotation ou de translation du noyau, pour le rapprocher au plus près de l’objet métallique à lever, est réalisé soit manuellement à l’aide d’une poignée, ou à l’aide d’une commande électrique, pneumatique ou hydraulique. Cette solution présente des atouts très intéressants par rapport à un palonnier à aimants dont l’aimantation est électrique. Dans le cas de l’aimant permanent, seul le positionnement de l’aimant nécessite un besoin d’une énergie extérieure. Ensuite, en cas de coupure totale d’énergie, le palonnier à aimant permanent n’est pas affecté, il peut tenir sa charge jusqu’au retour de l’énergie, qui permettra de réaliser la dépose de la pièce manutentionnée.
La deuxième technologie est orientée vers « l’électro-aimant »
De même que pour la solution ci-dessus, il peut être utilisé soit individuellement ou en groupe, assemblé sur une structure métallique, pour former un palonnier à aimants. L’électro-aimant est composé d’une pièce en matériau ferromagnétique doux constituant le circuit magnétique, entouré d’un fil électrique formant le bobinage. Afin d’éviter des pertes liées à la présence de courants de Foucault dans le cas d’une alimentation électrique alternative, le circuit magnétique doit être réalisé en tôles feuilletées ou de noyaux en Ferrite.
Lorsque le bobinage est traversé par un courant électrique, il crée un champ magnétique qui est canalisé par le circuit magnétique. L’ensemble installé dans une carcasse métallique va se comporter comme un aimant : la force de l’électro-aimant est directement proportionnelle au courant qui traverse le bobinage et au nombre de spires constituant ce dernier. Ce mode de manutention présente un réel avantage car le niveau de courant est réglable. Cela permet de pouvoir prendre une pièce de faible épaisseur qui est empilée sur d’autres pièces de la même épaisseur : cette opération est appelée l’effeuillage. La technologie de ce type de palonnier de manutention permet des solutions très avancées et abouties, notamment avec les automatismes.
Contrairement au palonnier à aimants permanent, le palonnier à électro-aimant a besoin d’un courant électrique en permanence pour maintenir les pièces en cours de manutention. Pour cela il est équipé d’un système d’accumulateur permettant le maintien de la pièce pendant une vingtaine de minutes lors d’une coupure d’électricité. Pendant ce laps de temps, l’opérateur ou un technicien de maintenance peut faire redescendre la pièce levée en débloquant manuellement le frein de levage, ou en utilisant un chariot élévateur.
Nos atouts et avantages
Expérience
et Expertise
Qualité et
Conformité
Solution
Sur-Mesure
